褶皱布袋除尘布袋的有效内径很同圆袋比为不规则形状脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼完成清灰褶皱布袋中间有比较松的部分，除尘器滤袋喷吹时振动的幅度较大，容易清灰，另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块，建议设计时气布比稍微低一些比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑这样客户会体验到比较长的布袋寿命 较好的运行效果。褶皱布袋除尘布袋的有效内径很同圆袋比为不规则形状脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼完成清灰褶皱布袋中间有比较松的部分，除尘器滤袋喷吹时振动的幅度较大，容易清灰，另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计箱体截面积可以减少85%因此体积可以减少85%因此材料可以有同样的节省，喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少优点：耐磨、强度高、透气好、尺寸稳定，价格便宜。长期使用温度在120℃以下，缺点：不耐强碱、容易水解，亚克力除尘布袋，优点：耐中酸、耐弱碱、长期使用温度在140℃以下；缺点：使用温度范围在140℃-170℃之间，应用领域较小。涤纶除尘布袋，优点：耐磨、强度高、透气好、尺寸稳定，价格便宜。长期使用温度在120℃以下，缺点：不耐强碱、容易水解，亚克力除尘布袋，优点：耐中酸、耐弱碱、长期使用温度在140℃以下；缺点：使用温度范围在140℃-170℃之间，应用领域较小。除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计箱体截面积可以减少85%因此体积可以减少85%因此材料可以有同样的节省，喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍低一些比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑这样客户会体验到比较长的布袋寿命 较好的运行效果。涤纶除尘布袋。

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。 除尘器滤袋布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化。此外，美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比，其耐磨性，耐折性   是玻纤无可比拟的。故其耐温高，使用寿命长，是目前高温过滤场合袋式除尘器的滤料。最多安装好三行滤袋后必须紧接安装袋笼，防止脚踩滤袋袋口，使滤袋弹性卡槽与花板孔边缘 均匀接触，通常能听到一声“啪” 的清脆的响声，代表除尘器布袋已经和花板孔卡紧，如果没卡紧，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化布袋除尘器是一种干式除尘装置它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。则可以用手按紧，或用橡胶锤轻轻敲紧 周边至张紧未彻底卡紧的滤袋在 除尘器投运后容易掉袋。美塔斯除尘布袋 美塔斯除尘布袋除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29％，不自然。将防护套套进花板孔内（安装过程必须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围，防止除尘器骨架安装时划伤。

布袋除尘器在使用过程中一般都是负压进行，如果漏气过多极易造成气体回路短路，减少了除尘系统的风量从而造成扬尘的情况，降低了除尘器的除尘效率;布袋除尘器都是运用了脉冲式反吹的反吹系统，能够为除尘器的运行提供保护覆膜除尘器滤袋具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、国际领先的“三针六线”技术等一系列工艺缝合而成。脉冲式反吹是利用对空气压缩来保护脉冲除尘的运作，如果空气压缩不及时或是停止则容易增大压力差，对除尘布袋产生严重的影响同时如果空气中的水汽较多时.  随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘配件的效率和阻力都相应的加，没有纤维脱落等诸多特点。

脉冲式反吹是通过反吹空气的原理来进行，能够很大程度上的进行除尘，但是仍然存在着许多缺点在反吹系统运作时，由于振动过强常常会出现反吹管连接不紧掉落或者零件松动等情况;除尘系统的压力差不断增加导致除尘效果大大降低。

覆膜除尘器滤袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。除尘效果的一个重要影响因素是除尘器壳体和除尘点的密封。采用高标准优质过滤布，优质滤袋胀圈，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。滤袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低更高的气布比，可设计采用更小的除尘器，压差的降低时的能耗降低投资和运行费用的降低使用户产生更好的经济效益。

除尘布袋滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环，根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。玻璃纤维除尘滤袋性脆，不耐折，不耐磨、受拉扯后有变形。未经表面化学改性处理的玻璃纤维织物，不能满足高温滤料的使用要求。所以其性能在很大程度上取决于表面处理的工艺、配方及织物结构。除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。褶皱布袋含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料，通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上，进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器布袋的材质有合成纤维纤维或玻璃纤维织成的布或毡。设备阻力损失约为980—I470Pa。除尘器滤袋，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用;除尘滤袋达到较高的过滤精度情况下，如何提高除尘滤袋的透气度及提高表面光洁程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是我们选用除尘滤袋时首要考滤因素。经树脂化光滑整理针刺过滤毡，其透气度比普通压光整理滤料高出50%以上，而表面的光滑程度比经压光整理更加平整光滑。

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